主要原料是聚氯乙烯。配方与一般硬质聚氯乙烯製品基本相同，但增塑剂用量稍多，其原因是在加热焊接过程，焊条应比硬管、硬板先熔化，熔化速度也应较快。典型配方见下表所列。

注：配方1,配方2为半硬质pvc焊条，配方3为软质PVC焊条。

聚氯乙烯焊条的生产工艺流程示于图17-47。

捏合在普通Z型捏合机或高速捏合机中进行。用Φ45mm挤出机生产时，螺桿转速控制在15~24r/min。挤出机一般第一段温度为160~170℃，第二段温度为170~180℃，机头温度则在170一l90℃之间。
冷却在冷却水槽中进行，通常分二段冷却，第一段用热水喷淋冷却，水温40~60℃ ,第二段採用冷水冷却。焊条冷却后在常温下切割。

(1)挤出机 一般选用小规格单螺桿挤出机(Φ45mm挤出机)，如选用大规格挤出机并用多孔机头同时生产多支焊条时，由于硬聚氯乙烯塑胶流动性较差，在机头处流动阻力不一致，出料速度不均，所制焊条直径就有差异。挤出机的机头结构基本与生产聚氯乙烯硬棒的相似，但因焊条直径较小，机头阻力相对较大，所以成型部分的长度不应过大，以免造成出料困难。生产单焊条的口模，在相邻单孔道的中间及孔边料流常不一致或不正常而影响质量，若生产双焊条，两孔道中间联通，则无上述弊端，且口模结构简化。
(2)焊条切割机 焊条挤出经冷却后被牵引进人切割机，由于焊条长短要求一致，所以应有较严格控制切割长度的切割机。图17-48所示之切割设备可满足上述要求。如图，该设备有转盘2与牵引辊上，两者等角速度，转盘上有凸轮，前者每转动一周，凸轮触动槓桿3向下动作一次，切刀4即向上切割一次，因而不论焊条出料速度如何，只要牵引速度固定为某一定速度后，焊条7总是被等长度切割。

聚氯乙烯焊条执行原化学工业部部颁暂行标準HGB 2161-62。