《MasterCAM数控自动编程与工具机加工视频教程》系统讲解了MasterCAM数控自动编程与加工技术，内容涉及车削加工、2.5轴加工、刀具路径管理、曲面加工、线切割加工以及Art雕刻加工等内容。《MasterCAM数控自动编程与工具机加工视频教程》结合自动编程与工具机加工，讲解了编程技巧与方法、如何自定义后处理程式、刀具的选择等内容，同时通过实例，结合Simens 802C和FUNAC 0iM两个数控系统进行工具机实际加工。在随书光碟中附有实例的编程视频和工具机加工视频，以便读者能更加直观的学习。 《MasterCAM数控自动编程与工具机加工视频教程》内容丰富、图文并茂、讲解到位、并附有视频光碟，可供从事数控加工的技术人员以及大中专院校、培训学校相关专业的师生学生使用。

第1章 数控编程基础知识
1.1 数控工具机基本概念
1.1.1 数控工具机以及数控系统
1.1.2 数控工具机分类
1.1.3 数控工具机的坐标系
1.2 数控编程与工艺参数
1.2.1 数控编程步骤
1.2.2 切削用量的选择
1.3 数控加工工艺过程
1.3.1 数控加工工艺分析
1.3.2 数控加工工艺路线设计
1.4 刀具材料
1.4.1 刀具材料基本性能
1.4.2 刀具材料的类型
1.5 数控车床车刀
1.5.1 数控车床刀具类型
1.5.2 可转位刀片型号
1.6 数控铣床刀具
1.7 数控程式
1.7.1 程式结构
1.7.2 车削指令介绍
1.7.3 数控铣削指令介绍

第2章 MasterCAM二维车削加工
2.1 车床加工基础知识
2.1.1 数控车床组成
2.1.2 数控车床适合加工
的零件
2.2 外圆车削
2.2.1 粗车外圆
2.2.2 精车外圆
2.3 端面车削
2.4 钻孔加工
2.5 车削螺纹
2.6 切槽车削加工
2.7 立轴加工实例
2.7.1 车端面
2.7.2 粗车外圆
2.7.3 精车外圆
2.7.4 切槽
2.7.5 螺纹加工
2.7.6 掉头车端面
2.7.7 钻孔

第3章 2.5轴加工
3.1 孔加工
3.1.1 钻孔刀具路径的创建
3.1.2 钻孔加工的程式设定
3.1.3 发动机箱体孔加工实例
3.2 雕刻加工
3.2.1 雕刻相关概念
3.2.2 雕刻加工参数设定
3.2.3 MasterCAM Art
浮雕加工
3.2.4 充电器底座模具
雕刻加工
3.3 挖槽加工
3.3.1 挖槽加工参数
3.3.2 粗加工/精加工参数
3.3.3 夹具体加工
3.4 端面铣削加工
3.4.1 端面铣削的操作步骤
3.4.2 加工参数设定
3.4.3 夹具体表面加工

第4章 曲面加工
4.1 曲面加工的共有参数设定
4.1.1 曲面选择对话框
4.1.2 工件形状选择对话框
4.1.3 切削深度
4.1.4 间隙设定
4.1.5 高级设定
4.1.6 曲面参数标籤
4.2 曲面粗加工
4.2.1 平行铣削
4.2.2 放射状加工
4.2.3 投影加工
4.2.4 曲面流线
4.2.5 等高外形
4.3 曲面精加工
4.3.1 平行铣削精加工
4.3.2 平行陡坡式精加工
4.3.3 残料清角精加工
4.3.4 放射状精加工
4.3.5 投影精加工
4.3.6 浅平面精加工
4.3.7 交线清角精加工
4.3.8 环绕等距精加工

第5章 刀具路径管理
5.1 刀具路径管理器
5.1.1 刀具路径管理器概述
5.1.2 Tool Settings（工具机
设定）
5.1.3 Files（档案）标籤
5.1.4 Stock Setup（毛坯
设定）
5.1.5 Safety Zone（安全
区域）
5.2 后置处理
5.2.1 控制器定义
5.2.2 工具机管理
5.3 创建自定义后处理档案
5.3.1 MasterCAM后处理
档案
5.3.2 SIMENS 802C后处理
档案创建实例

第6章 标牌雕刻加工
6.1 创建标牌Art模型
6.2 创建刀具路径并模拟加工
6.2.1 创建刀具路径
6.2.2 模拟加工

第7章 手柄车削加工
7.1 加工工艺分析
7.2 工具机介绍
7.2.1 控制台介绍
7.2.2 萤幕划分
7.2.3 开机步骤及回参考点
7.2.4 创建新刀具及对刀
7.3 编制数控程式
7.3.1 粗车外圆
7.3.2 精车外圆
7.3.3 车槽
7.3.4 创建倒角刀具路径
7.3.5 创建倒圆角刀具路径
7.4 生成数控程式
7.5 数控加工
7.5.1 Simens 802C开机及
安装刀具
7.5.2 调入数控程式
7.5.3 对刀
7.5.4 模拟加工

第8章 线切割加工
8.1 线切割相关知识
8.1.1 电火花线切割加工原理
8.1.2 电火花线切割工具机
8.1.3 电火花线切割加工工艺
8.1.4 电火花线切割工具机的
维护与保养
8.2 编制数控程式

第9章 雕刻机滑座加工
9.1 零件加工工艺分析
9.2 创建零件模型
9.3 编制加工程式
9.3.1 粗铣底面
9.3.2 创建钻孔刀具路径
9.4 FUNAC 0im工具机介绍
9.4.1 工具机控制台介绍
9.4.2 开机和回零点
9.4.3 移动坐标轴
9.4.4 启停主轴
9.4.5 加工程式
9.5 数控加工实例
9.5.1 读入数控程式
9.5.2 修改钻孔数控程式
9.5.3 修改底面粗铣数控程式
9.5.4 创建刀具
9.5.5 铣刀对刀并加工
9.5.6 钻头对刀并加工

数控工具机是20世纪70年代发展起来的一种自动加工设备，数控工具机按照预先编写好的数控程式进行零件加工，因此在数控工具机的使用过程中，数控编程是一项非常重要的工作。数控编程分为手工编程和自动编程，手工编程只用于一些简单的零件，複杂的零件一般都使用自动编程，而MasterCAM是众多自动编程软体中的佼佼者。
MasterCAM软体是美国CNCSoftware.INC开发的CAD/CAM系统，是一款经济实用的软体系统，可以高效率地编写数控程式。其软体功能模组众多，包括设计、数控铣、数控车、电火花/线切割等模组，对硬体的要求不高，使用、安装都很方便，在美国、日本、德国等工业大国普遍使用。MasterCAM为全球PC级CAM，是工业界及学校广泛採用的CAD/CAM系统。
本书以MasterCAM x10为基础，採用由浅入深的讲述方法，循序渐进地介绍了MasterCAM x10各加工模组的使用方法。由于MasterCAM生成的数控程式不能在实际的数控工具机上使用，为了解决这个问题，本书详细讲解了如何自定义后处理程式，如何根据特定的数控系统修改由MasterCAM自动生成的数控程式。
本书将编程与实际加工相结合。在实际加工部分，讲解了车刀的类型及选择，并以Simens 802C和FUNAC 0iM两种数控系统为对象，详细介绍了控制台各按键的功能，以及对刀方法。同时从工厂选择了三个典型零件，分别讲解线切割、数控车和数控铣操作。在讲解时先使用MasterCAM生成数控程式，然后利用自定义的后处理程式生成数控程式，使用模拟加工软体验证数控程式的準确性，并送到数控工具机进行实际加工，这个过程被做成视频档案，读者可以通过随书光碟观看和学习这三个零件的实际加工操作过程。
本书结构安排合理，内容翔实，实例丰富，包含了大量的实例详解，使读者在学习相关内容后能通过实例学习牢固地掌握相关内容。
本书可供从事数控加工的技术人员以及大中专院校相关专业师生参考学习。
本书由肖爱民、杨建新和汪光远编写，其中，杨建新是江苏大学附属工厂的线切割工具机操作技师，汪光远为附属工厂的数控编程工程师。光碟中的线切割操作由杨建新完成，车削和铣削视频由附属工厂数控教学组相关技师完成。参加本书编写的人员还有毛卫平、潘海彬、刘珍、戴亚春、任国栋、沈春根、赵峰、杨德勇、郭子刚、吴莹、顾红霞、李娟、陈建华、邹俊红、陈敏、孙国辉、陆繁、刘中华、章再俊、付永忠、朱江、李秀明、王文军、李文超、丁华等，在此一併表示感谢。
由于编者水平有限，书中难免会有不妥之处，恳请读者批评指正。